有ERP不等於可廢除MES

有ERP不等於可廢除MES

談起MES務必談妥生產製造,生產製造管理體系實體模型涉及到人、財、物、資訊內容等源,產、供、銷等階段,及其經銷商、顧客、合作方等。

MES是舶來語ManufactureExecutionSystem的簡稱。談起MES務必談妥生產製造,生產製造管理體系實體模型如圖所示1所顯示,涉及到人、財、物、資訊內容等資源,產、供、銷等階段,及其經銷商、顧客、合作方等。

在其中,企業生產管理是根據對生產系統的戰略性方案、機構、指引、執行、融洽、操縱等主題活動,完成作業系統的化學物質轉換、商品生產製造、使用價值提高的全過程。要擅於開展生產製造經營策略的制定方案、運行與操縱、剖析與改進的P、D、C、A循環系統,分析問題、搜索緣故、制訂防範措施、改進生產製造。企業生產管理是企業價值鏈的首要階段,是組成公司競爭優勢的核心內容。MES是公司級的資源計畫系統和加工廠最底層的自動控制系統兩者之間的各類加工廠智慧管理系統的結合,是增強公司加工廠生產水準和生產製造管理水準的主要方式。關鍵包含生產規劃與生產調度、物料平衡及貨運物流、庫存量、生產工藝、全過程監管、品質、HSE、機器設備、電力能源、成本費、績效考核管理等。

依據企業的特性,一般區劃為步驟工業生產、離散變數工業生產和界乎彼此之間的間歇性工業生產。

針對步驟製造業的企業生產管理,關鍵要考慮到4個一體化:有關方案管理體系,應依據AMRResearch企業提到的生產業務流程全過程實體模型REPAC(Ready,Execution,Process,Analyze,Coordinate),確保從運營計畫、銷售工作計畫、訂單資訊要求、月度生產規劃、日工作方案、隊組生產製造融洽的一體化;有關品質管制體系,應根據全方位品質控制的P、D、C、A循環系統,做到新新產品開發、產品執行標準、生產製造規範、品質檢驗、品質管制、持續改善的一體化;針對成本費管理體系,應做到生產成本模擬模擬、實際成本、計畫成本、成本費差異分析、成本計算、成本管理的一體化;針對機器設備管理體系,完成機器設備基礎管理、機器設備維修保養、設備維護、設備監控、突發性常見故障管理方法、備件管理方法一體化。
 

為何實行MES

 
MES一詞相對其他執行資訊系統在中國流行較為晚。很多企業管理者慢慢常談及:為何實行MES?海外也是有同論:WhyMES。因為許多總體規劃是先實行erp solution,後實行MES。因此導致了為ERP實行MES的結果。事實上天差地別。
 

(1)公司生存條件的事實必須

由於加工廠級、生產車間級管理方法遭遇著新的挑戰:必須上中下游生產車間的有效溝通,資訊內容的時效性、精確性,隨時隨地面對的方案變化,愈來愈小的每日任務模組,愈來愈高的產品品質追朔規定,管理者費用的持續上升等。
 

(2)企業經營管理的本質規律性

MES從空間和時間視角及其業務流程傳動鏈條看,是企業經營管理中的不可缺少的行業和階段。
 

(3)是資訊科技發展趨勢的必然趨勢

資訊科技在公司中的運用,最先是處理生產製造過程管理的難題,並且發展趨勢快速。接著就是提高運營管理能力和方式,造成了以ERP為象徵的一大批手機軟體。

可是,在執行ERP的環節中,大家發覺:ERP的經營規模大、時間長,造成 ERP新項目有46%貸款逾期進行;開支多、資金投入大,造成 41%超出預算;多種多樣緣故導致49%沒有到達期望的社會經濟效益、經濟收益和總體目標。在其中一個主要要素是與生產製造當場的聯接與集成化被忽略了,而生產製造當場的資料資訊,即極致的製造資訊內容是ERP的基本,是集成化的重要。因為ERP層和DCS層的工作任務是各自開展的,因而發生了2個難題:一是橫著系統軟體中間的資訊不對稱(IslandofInformation),二是ERP和DCS雙層中間產生破損環或斷缺連接(MissingRingorLink)。這也是激發MES的關鍵緣故。日本最近以前對ERP的期待作過調研,按期待值排長隊,最大的是資訊內容集成化,完成一元化、一體化,及其提升運營管理的實用性、高效率和回應時間。也表明這個問題。

因而,國際性上認可的資訊化管理整體構架是正常情況下將架構區劃為3層:PCS層、MES層、ERP層。

PCS層為最底層,以硬體設備為主導,關鍵朝向實際操作職工,完成生產過程實際操作運行自動化技術,降低實際操作職工定編;

MES層為內層,承前啟後,以生產製造運作管理系統軟體為主導,關鍵朝向生產製造管理者,完成生產製造管理資訊化,及其管理方法機構的扁平化設計和密切化;

ERP層為頂層,以運營管理系統軟體為主導,關鍵朝向運營管理和決策人員,完成運營管理決策管理資訊化及其管理方法機構的扁平化設計和規模化。

最近從頂部分離出來出管理層,轉變成4層構造。突顯即時生產製造特性監管、即時經營智慧化等管理模式。
 

MES的作用影響力

 
MES關鍵管理方法4種資源,包含生產製造運動中的人力資源管理hr system hong kong(PersonnelResources)、生產設備(Equipment)、原材料和電力能源(MaterialandEnergy)及其加工工藝全過程鏈(ProcessSegments);在企業運營方案方面與生產製造過程管理方面中間,完成生產量資訊內容的互換、產品資訊的交換、企業生產管理資訊的交換、生產加工績效考評資料資訊的交換(4P交換功效)。

AMR組織定義的MES有11個功效:

(1)生產加工資源配置與管控;
(2)實施方案和排產;
(3)製作工藝型號規格規範管理方式;
(4)資料獲取(機器設備網上連接搜集即時資料和各式各樣主要參數,全自動自動控制系統插孔,轉換成生產加工資料資訊記錄、質量數據資訊、績效考評資訊、帳表累計);
(5)工作中員工績效管理方法;
(6)產品品質管制方案;
(7)流程優化(流程管理、APC、依據方式的分析與類比模擬、與外部剖析系統插孔);
(8)設備維護管理管理方法;
(9)績效考評分析;
(10)生產加工控制模組生產管理;
(11)產品跟蹤。AMR組織則又把依照11個功效創建的整體解決方案稱作MESⅡ(ManufacturingExecutionSolution)。在這其中生產加工資源計畫方案、排產與經營是主線。如下圖所示2所表明。
 

執行MES的重要

 

1.對公司生產執行能力開展剖析

MES是智慧製造系統,為生產加工管理服務,致力於提升生產加工執行能力和水準。因而,執行MES前,主要難題是對原有的生產執行能力開展評定。由孫彥廣專家教授著作的《流程工業製造執行系統》一書詳細介紹,MESA國際組織得出了MES品質指標實體模型,即生產製造執行能力品質指標實體模型(ManufactureExecutionCapabilityMaturityModel,ME-CMM)。它從生產製造發展戰略.生產製造品質.供應鏈管理融洽.資訊收集.績效考核管理與改善.生產製造與IT基礎設施建設等方面把公司的生產執行能力完善水準劃定為劣.可.良.優.將來追求完美總體目標共5個級別。應用該品質指標實體模型,依據公司當前情況和條件對公司的規定,對公司開展點評,找到差別,定下總體目標。ME-CMM如表所顯示。

假如模仿手機軟體工作能力.資訊化管理工作能力或IT工作能力品質指標實體模型,也可創建MES工作能力品質指標實體模型,即MES-CMM。也可一覽表列等級分類分成CMM0,1,2,3,4五級。0級最爛,4級最好是。

MES-CMM能夠理解成合適中國的生產運作安全性工作能力.產品品質工作能力.設備機器設備運作工作能力.基礎設施建設和IT支撐點工作能力.運行操作技能.生產製造管理方法和生產調度工作能力.成本費控制力.公司市場競爭力和生產製造市場競爭力等。這也是MES的關鍵,也就是中國匯總的“產.供.銷”3階段以產為主導,“人.財.物”3因素中以物為主導,“安全性.平穩.長週期.超負荷.高品質提升生產製造”的5大運作總體目標的細化。
 

2.選好程式模組

就步驟工業生產來講,MES的核心內容是生產製造命令的實施和生產製造業績考核的剖析。這也是MES系統軟體中最重要的控制模組——生產製造運作管理方法功能模組的關鍵,即生產規劃.統計分析與生產調度。生產製造運作的根基是機器設備以及運作,因而設備維護控制模組和資料收集和儲存(時序資料庫),也該是MES的主要控制模組。一般也有產品品質管理方法控制模組,成本控制控制模組,物料平衡與物流倉儲管理控制模組等。現階段,伴隨著管理方法的規模化和精細化管理,又有新的要求。造成了新的網路技術和手機軟體。如模擬模擬提升.成品油挪動和調合.節能減排.節約用水節能減排.HSE等手機軟體,提升了MES的作用。
 

3.搞好集成化

伴隨著現代資訊技術的發展,企業經營管理的室內空間.時間段在擴張,與此同時管理方法的細微性或細微性分佈又在變小。從宏觀角度和外部經濟上面規定資料視覺化和即時化,這就必須集成化技術性。一是MES各控制模組的集成化,二是MES和PCS方面.ERP方面的集成化,三是企業內部與公司外界的集成化。現階段盛行的宗旨和工藝是即時績效考核管理.生產製造業績考核服務專案,如圖所示3.4所顯示。
 

結果

 
(1)資訊化管理廣泛設計方案為有機化學相接的3或4層構架。

(2)ERP與MES的界線是朦朧的,有一些作用有重合。因此 ,其控制模組界限的劃定是有大學問的。ERP不可以替代MES,對步驟領域尤其是那樣。

(3)以DCS為核心的自動控制系統,以ERP為象徵的運營智慧管理系統,以MES為關鍵的製造運作指揮調度系統系統軟體,是企業技術創新的3大行業,在其中MES的效果和經濟效益最有發展潛力。

(4)MES重點關注“人.財.物”的“物”,”產.供.銷”的“產”,及其生產製造運作的“安.穩.長.滿.優”。

(5)執行MES可先從基本的.基本上的控制模組開始做起,再執行擴大的.提高的.高級的控制模組。

(6)沒有一家的設備能面面俱到。MES控制模組應優中選優,再根據協力廠商集成化平臺軟體開展綜合性集成化是上上策。

(7)除開選擇MES運用控制模組.手機軟體外,選擇系統集成商或主承包單位給予整體化解決方法和集成化最重要。